ЛИНИИ ХРОМИРОВАНИЯ

Хром по своим коррозионным свойствам ближе к благородным металлам. Хромирование обеспечивает отличную коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам (480-500° C), износостойкость и низкий коэффициент трения.

Получить консультацию

[ ЛИНИЯ ]

ОПИСАНИЕ

уникальные свойства позволяют активно использовать хромовые покрытия в различных отраслях

Машиностроение и станкостроение – защита трущихся деталей машин и механизмов от износа
Автомобильная промышленность – детали, подвергающиеся высоким нагрузкам, например, цилиндры, валы.
Энергетика — производство насосных и турбинных компонентов.
Химическая промышленность – компоненты, подверженные агрессивным химическим веществам.
Авиационная промышленность – покрытие деталей, работающих при высоких температурах и под нагрузкой.
Инструментальное производство – для повышения стойкости к износу, а также сохранения точности размеров измерительных инструментов
Производство бытовых изделий – декоративное хромирование используется в производстве мебельной фурнитуры, сантехники, бытовой техники, освещения, посуды и декора
Производство медицинских инструментов – хром не вызывает аллергии при контакте с кожей и слизистыми оболочками людей и животных, а гладкая и устойчивая поверхность легко дезинфицируется. Поэтому им покрывают хирургические инструменты, катетеры, зубные протезы и другие медицинские изделия
Реставрация деталей - хромирование позволяет восстанавливать размер изношенных частей механизмов. Это выгоднее покупки и замены оригинальных деталей новыми. Для восстановления деталей толщина покрытия может достигать 0,2-0,5 мм и более

Мы разрабатываем и изготавливаем линии хромирования индивидуально по требованиям Заказчика.

Вы можете заказать линию хромирования по индивидуальному проекту

Получить ТКП

[ комплект ]

СОСТАВ ЛИНИИ

Механизированная линия хромирования, разработанная и реализованная «НПО «Процесс»

[ ГАЛЕРЕЯ ]

НАШИ ЛИНИИ

[ РЕШЕНИЯ ]

ТВЕРДОЕ ХРОМИРОВАНИЕ

используют для повышения твёрдости и износостойкости рабочих поверхностей деталей. Толщина такого покрытия может составлять от 10 мкм до 600 мкм и больше. Покрытие по твёрдости сравнимо с закалённой сталью.

Толщина	6-100 мкм (оптимально, возможна и большая толщина)
Твердость	11000 МПа
Удельное электрическое сопротивление при 18° C	0,1510-3 мкОмсм
Допустимая рабочая температура	1100° C
Температура плавления	1850-1900° C.

[ РЕШЕНИЯ ]

МОЛОЧНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ

Это пластичное и сравнительно мягкое покрытие. За счет твердости 5400-6000 МПа (540-600 кгс/мм2) хорошо «прирабатывается» к поверхностям.
Благодаря низкой пористости отлично защищает металлы от коррозии. Не обладает ярким блеском, что позволяет успешно использовать его для антибликовых покрытий

Молочное хромирование — это хороший вариант для использования в качестве основы перед нанесением коррозионностойкого двухслойного хромового покрытия, где верхний слой — это декоративный или твёрдый хром. Чтобы повысить устойчивость стали с молочным хромом к коррозии в агрессивных средах, можно увеличить толщину покрытия до 40–50 мкм и затем отполировать его. Даже при небольшой толщине слоя 8–10 мкм проявляются защитные функции.

Толщина	3-100 мкм (оптимально, возможна и большая толщина)
Твердость	5400-6000 МПа
Удельное электрическое сопротивление при 18° C	0,1510-3 мкОмсм
Допустимая рабочая температура	1100° C
Температура плавления	1850-1900° C.

[ РЕШЕНИЯ ]

ДЕКОРАТИВНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ

Зеркальный блеск и антикоррозийные свойства делают декоративно-защитное покрытие хромом привлекательным для многих производителей.

Нюанс в толщине покрытия: обычно от 0,3 до 2,5 мкм. Для усиления антикоррозийных свойств применяют многослойное покрытие из меди, никеля и хрома:
- медь отвечает за надежное сцепление
- никель формирует основной защитный слой
- хром дает защиту и декоративный блеск.

Толщина	3-6 мкм (оптимально, возможна и большая толщина)
Твердость	7500 МПа
Удельное электрическое сопротивление при 18° C	0,1510-3 мкОмсм
Допустимая рабочая температура	1100° C
Температура плавления	1850-1900° C.

[ РЕШЕНИЯ ]

ЧЕРНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ

особое покрытие хромом, которое создает темную матовую поверхность. Удачно зарекомендовало себя в изготовлении оптических и измерительных приборов, военной технике и других деталях и инструментах, где важно отсутствие бликов. Проводится черное хромирование при сниженной температуре электролита (15-25 °C) и высоких плотностях тока.

РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОЛИЗА
Основные параметры процесса хромирования, которые можно регулировать, — это температура электролита и плотность тока на катоде.

Вид хромирования	Температура, °C	Плотность тока, А/дм²
Декоративное	50-60	30-50
Твердое	50-60	50-100
Молочное	65-80	15-25
Черное	15-25	40-60

[ ТАБЛИЦА ]

СРАВНЕНИЕ

Сравнение хромовых покрытий: основные характеристики и различия

Основные типы хромовых покрытий
Блестящие	Молочные	Матовые
Обладают высокой твердостью (до 900-1200 кг/мм2), высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения	Менее твердые и хрупкие, чем блестящие (~500-600 кг/мм2), зато более пластичные, без микротрещин и менее пористые	в т.ч. серые покрытия. Обладают низкими физико-механическими свойствами, низкой смачиваемостью и самыми высокими антиадгезионными свойствами

	Типы по функциональному назначению
	Защитно-декоративные	Защитные	Износостойкие (твердые) и Антифрикационные
Типы	Блестящие	Однослойные (молочные)	Пористые
	Матовые, иногда матово-блестящие	Двуслойные (молочный и блестящий хром)	Беспористые
	Черные	Многослойные (например, медь-никель-хром)	Серые
Толщина слоя	Обычно 0,25-1,0 мкм и наносятся на подслой никеля или медь-никеля	Обычно, толщина первого (молочного) слоя 20 мкм.Толщина второго слоя (хром) 50-70% от общей толщины покрытия	5–300 мкм: от 3-20 мкм для измерительных приборов и режущего инструмента до 50-60 мкм для деталей различных механизмов от 0,5 мкм и более для восстановления деталей
Особенности	Декоративность: зеркальный блеск; Высокая коррозионная стойкость (долго сохраняет внешний вид); Матовые и черные, наоборот, не имеют блеска и обладают соответствующей шероховатостью	Многофункциональность, т.к. такие покрытия обладают одновременно высокими защитными и декоративными функциями. Эффективны даже в агрессивных средах и высоких температурах.	Высокая твердость; Пористость; Низкая смачиваемость; Жаростойкость; Низкий коэффициент трения; Возможность восстановления (наращивания) изношенных деталей.
Области применения	Очень широкий круг областей применения. Самые распространенные: медицина сантехника мебель освещение и другие декоративные бытовые изделия канцелярия	Однослойные используют для защиты сталей в различных жидких и воздушных средах. Двуслойные коррозийностойкие хромовые покрытия применяют там, где необходимо сочетание высокой защитной способности и износостойкости. Например, в шахтом оборудовании, морской среде	Гидравлические и пневматические штоки; Валы и шейки подшипников; Поршневые кольца и цилиндрические поверхности; Пресс-формы и литьевой инструмент; Режущий и деформирующий инструмент; Детали металлообрабатывающих станков и прецизионных механизмов; Измерительный инструмент; Детали текстильного, полиграфического и пр. оборудования